静电膜生产工艺的差别

2019-12-20  来自: 临朐志昌包装材料厂 浏览次数:19

  1、吹膜+加涂胶

  吹膜加涂胶的这类技术工艺出现的比较早,在这个行业中算是早的技术工艺了。静电膜厂家相比现在生产技术确实“落后”了一些但是也不能说这种生产的产品不好,只是涂胶的静电膜在使用方面不方便,尤其是被保护物品完成工艺处理后需要去除保护膜这时涂胶的保护膜往往会残留胶水的残渍在上面。涂胶类型的膜因为其工艺制作比较简单,需要的机器设备投入也不大往往是很多小厂家的选择。

  2、三层共挤

  这种技术是目前市面上常见的生产技术,出现的时间相比种要晚一点。大概05年的时候才开始流行。相比种技术,采用三层共挤技术做出来的这种膜非常受欢迎。特点就在于做出来的膜不用上胶,依靠静电吸附原理可直接用于被保护的物品表面,易撕易贴,使用方便。目前采用市面上常用的三层共挤上吹膜,从外引进了机械设备,并且拥有无尘生产车间

  不同工艺的差别

  1、种工艺因为出现的时间比较早所以比较成熟,且制作的时候比较简单,设备的投入方面也不需要太大。当然任何事物都是两面性的,种虽然生产方面比较简单,客户的各类需求都可以很好的解决,举个很简答的例子,有的行业的产品需要对保护膜的耐高温有一定的要求,吹膜加涂胶的这种工艺因为是分开的各个步骤所以将膜的耐高温特性做好一点的同时再加以好的胶水这样就轻松的完成客户的特殊需求了。缺点也很多,比如耐高温后胶水容易融化发臭、去除保护膜后表面残留胶水污渍、长时间使用胶水一旦变质就容易脱落等。

  2、第二种工艺,在很好的解决了使用方便的关键点涂胶这个问题上其他方面也有缺点。就拿上面的耐高温静电膜来说,因为其注重使用方便,而没有胶水加上耐高温的特性使得静电膜的粘性就不高。他们是一种对比关系,及耐的高温越高粘性就越小。这在目前都算是行业的技术难点吧。

关键词: 静电膜生产工艺的差别           

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